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大庆油田(连续20年三次采油超千万吨,大庆油田有啥绝招?)

来源:铁人先锋

截至12月8日,大庆油田今年三次采油年产量再次突破千万吨,实现连续20年产量超千万吨,累计生产原油2.86亿吨,建成了全球规模最大的三次采油生产基地。三次采油技术已经成为支撑大庆油田持续发展的主导开发技术,有力推动了世界提高采收率技术的发展。

  • 业界通常把通过注入化学物质来改善油、气、水及岩石相互间的性能,开采出更多的石油称为三次采油

  • 三次采油技术是老油田大幅度提高原油采收率的重要技术手段,采收率在二次采油水驱技术基础上,提高了14至20个百分点。

资源有限,创新无限。大庆油田始终把创新摆在发展全局的核心位置,按照“应用一代、研发一代、储备一代”的思路,经过持续攻关研究,建立形成了聚合物驱和三元复合驱两套三次采油技术系列,并且始终保持世界领跑地位。

科研人员进行中相微乳液相态实验 姜学实 摄

早在上世纪70年代,大庆油田开展了小井距聚合物驱先导性矿场试验,但仅提高采收率4个百分点左右。80年代末期,聚合物驱和其它的化学驱技术在全世界范围内进入低潮,许多国家对化学驱的科学研究停滞不前,矿场试验纷纷下马。

聚中一配制站 刘洋 摄

面对诸多疑虑和困难,大庆油田坚定不移开展聚合物驱技术攻关,在失败中找原因,在实践中找依据。经过20多年的调研、科技攻关、先导性试验和工业性矿场试验,突破了国外已有理论框架和技术路线,创新发展了聚合物驱油理论,形成了成熟完善的配套工程技术。

配制站内员工巡检 高凤友 摄

随着开采对象的变化和地下形势的日趋复杂,大庆油田未雨绸缪,于上世纪80年代开始进行三元复合驱技术研究攻关,研制出大庆原油形成超低界面张力的三元复合驱油体系,打破了“大庆油田低酸值原油不适合三元复合驱”的论断,形成了具有大庆特色的三元复合驱油理论,并攻关解决方案设计、举升和采出液处理、药剂生产等世界级难题,于2014年在世界上首次实现三元复合驱技术的集成配套和规模应用,采收率比二次采油提高20个百分点以上。

注采员工调整单井注入量 许书晨 摄

大庆油田还创新形成了整套可复制、可输出化学驱集成配套技术,创新了化学驱大幅度提高采收率驱油理论,研发出系列驱油用化学剂并实现工业化规模生产。三次采油技术创新成果获国家级奖励7项,省部级奖励78项;取得授权核心专利155件,其中发明专利75件、企业专有技术185项。建立了化学驱技术管理标准体系,制订企业技术标准62项,生产管理制度28项。

大庆油田在创新三次采油技术的过程中,建成了开放式的国家提高采收率重点实验室、国家能源陆相砂岩老油田持续开采研发中心、中国石油三次采油先导试验基地、黑龙江省提高原油采收率工程技术研究中心。目前,三次采油核心专利和专有技术不仅在国内油田应用,还成功为俄罗斯、哈萨克斯坦、印尼、阿曼等国家提供了技术服务。

国家能源陆相砂岩老油田持续开采研发中心落户大庆油田 许书晨 摄

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通常把利用油层能量形成的自喷采油称为一次采油,向油层注水对其补充能量开采石油称为二次采油,而通过注入化学物质来改善油、气、水及岩石相互间的性能,开采出更多的石油称为三次采油

三次采油技术是老油田大幅度提高原油采收率的重要技术手段。随着开采对象的变化和地下形势的日趋复杂,大庆油田未雨绸缪,超前开展三次采油技术研究,攻克了一系列世界级技术难题,形成了独具大庆特色的三次采油技术,为原油持续稳产、高质量发展提供了有力支撑,并引领了全球提高采收率技术的发展。目前,三次采油已广泛应用于大庆油田的一类油层和二类油层,应用三次采油技术后,采收率在二次采油技术的基础上,提高了14至20个百分点。

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