催化剂在化学反应前后的化学组成不发生变化，理论上催化剂的寿命是无限的。但在实际使用中，催化剂都是存在一定寿命的，并且有的时候，寿命远比想象的要短。
分析催化剂的失活原因，主要有以下几种类型：
催化剂中毒失活：反应物中存在导致催化剂中毒的化学物质，如O、S、P、As、卤素等，这种失活属于永久失活，不可逆；
催化剂烧结和热失活：主要表现为晶粒长大，结晶塌陷重组，活性组分流失及分散结构变化，此种失活一般也不可逆；
催化剂堵塞失活：杂质或污染物的沉积，催化剂结焦等，此种失活方式部分可逆。
实际工业催化剂的失活过程，往往都是以上诸类失活类型综合的结果。但对于某一种催化反应工艺和催化剂而言，失活的过程一般以某一种类型为主。我们需要弄清自身工艺特点，分析出失活类型，然后有针对性的进行优化和改善。
例如：间歇釜式的硝基加氢采用雷尼镍作催化剂，如原料中不存在中毒物质，则主要为堵塞失活，硝基加氢反应放热剧烈容易产生焦油副产，粘着在催化剂表面造成孔道堵塞。可将间歇釜式工艺升级成连续工艺，减少升降温过程，使体系更平稳，同时采用低温活性好的雷尼镍催化剂，可有效减少焦油副产，从而避免堵塞失活，提高催化剂寿命；又比如石油化工衍生行业，往往由于原料中带有硫等中毒物质，容易造成催化剂中毒失活，这就需要严格控制原料及气体中的硫含量，在进行化工生产前，可用脱硫吸附剂对原料进行脱硫，这样可有效保护催化剂，大幅提高催化剂寿命。
总之，催化剂失活的因素多且复杂，但如果能够找出主要的因素，并有针对性的采取合理措施加以控制，将会有效提高催化剂的使用寿命和使用效果。
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