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pdca循环的四个阶段(PDCA管理循环的四个阶段8个步骤)

【P(计划)】:

找出存在的问题,通过分析制定改进的目标,确定达到这些目标的具体措施和方法。

【D(执行)】:

按照制定的计划要求去做,以实现质量改进的目标。

【C(检查)】

对照计划要求,检查、验证执行的效果,及时发现改进过程中的经验及问题。

【A(纠正)】

把成功的经验加以肯定,制定成标准、程序、制度(失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度),巩固成绩,克服缺点。

八个步骤:

第一步,找出问题

分析现状,找出存在的问题,包括产品(服务)质量问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明,并确定需要改进的主要问题。

第二步,分析原因

分析产生问题的各种影响因素,尽可能将这些因素都罗列出来。

请注意:

① 要逐个问题、逐个因素详加分析。

② 切忌主观、笼统、粗枝大叶。

第三步,确定主因 找出影响质量的主要因素。

请注意:

① 影响质量的因素往往是多方面的,从大的方面看,可以有操作者(人)、机器设备(机)、原材料(料)、工艺方法或加工方法(法)、环境条件(环)以及检测工具和检测方法(检)等。即使是管理问题,其影响因素也是多方面的.例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。

② 每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。例如从操作者来说.既有不同操作者的区别,又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因,还有诸如质量意识.工作能力等多方面的因素。

③ 在这些因素中,要全力找创影响质量的主要的、直接的因素,以便从主要因素入手解决存在的问题。

④ 切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。

⑤ 切忌什么因素都去管,结果管不了而导致改进的失败。

第四步,制定措施

针对影响质量的主要因素制定措施,提出改进计划,并预计其效果。

请注意:

② 施和活动计划要具体、明确,切忌空洞、模糊 。

③ 施和活动计划具体织确“5W1H”的内容,也就是说,要回答:为什么制定这一措施计划,预计达到什么目标,在哪里执行这一措施计划,由哪个单位或哪个人来执行,何时开始、何时完成,如何执行。 以上四步是 P ― 计划阶段的具体化。

第五步,执行计划

按既定的措施计划进行实施,也就是 D ― 执行阶段。

请注意:执行中若发现新的问题或情况发生变化(如人员变动),应及时修改措

施计划。

第六步,检查效果

根据措施计划的要求,检查、验证实际执行的结果,看是否达到了预期的效果,也就是 C ― 检查阶段。 请注意:

① 查效果要对照措施计划中规定的目标进行。

② 检查效果必须实事求是,不得夸大,也不得缩小,未完全达到目标也没有关系。

第七步,纳入标准

根据检查的结果进行总结,把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中,巩固已经取得的成绩。 请注意:

① 一步是非常重要的,需要下决心,否则质量改进就失去了意义。

② 涉及更改标准、程序、制度时应慎重,必要时还需要进行多次 PDCA 循环加以验证,而且还要按 GB / T 19000 一 ISO 9000 族标准的规定采取控制措施。

③ 非书面的巩固措施有时也是必要的。

第八步,遗留问题

根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题,分析因质量改进造成的新问题,把它们转到下一次 PDCA 循环的第一步去。 请注意:

①对遗留问题应进行分析,一方面要充分看到成绩,不要因为遗留问题而打击了对质量改进的积极性,影响了士气;另一方面又不能盲目乐观,对遗留的问题视而不见。

②质量改进之所以是持续的、不间断的,就在于任何质量改进都可能有遗留问题,进一步改进质量的可能性总是存在的。 第七、八两步是 A ― 处理阶段的具体化。

说明:四个阶段必须遵循,不能跨越;八个步骤可增可减,视具体情况而定。


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