挤出机螺杆长径比？(泡沫造粒主机温度一般控制多少度？)-大家都在搜

挤出机螺杆长径比？(泡沫造粒主机温度一般控制多少度？)

1、挤出机螺杆长径比？

挤出机螺杆:

挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。

螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。

螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。

螺杆的长径比:

螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。螺杆长径比大，也就是螺杆工作部分长，胶料塑化好，混合均匀，胶料受压力大，产品质量好。但螺杆长易引起胶料焦烧，螺杆加工困难，增加挤出功率。用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍，用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。

早期的拚出机螺杆的一长径比较小，只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，目前常用的为15、20、25，最大可达43。

增加长径比有如下好处:

1.螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。

2.物料塑化好，制品外观质量较好。

3.挤出量提高20-40%。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。

4.有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。

但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此，长径比不能无限制增大。

2、泡沫造粒主机温度一般控制多少度？

造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50～80℃)和最佳的含水量(2.5％～7.5％),以达到合适的成粒条件。

泡沫造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低.放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右.泡沫造粒机停机时,主机要彻底切断电源.泡沫造粒机机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来.待下一次使用前单独预热.相信严格按照泡沫造粒机的生产步骤来进行产品一定能确保的您的生产安全和产品质量.泡沫再生颗粒的生产到出品,要经过好几道生产道工序,基本步骤一定要掌握清楚,一台标准的泡沫造粒生产线包括泡沫粉碎机、风运设备、挤出机、加热设施、冷去设施、切粒机等促成.每道工序都是必不可少的.泡沫造粒机在入料时一定要均匀,并加足.泡沫造粒机吃料速度与供料速度要配合适当.否则会影响颗粒的质量和产量.开机前,首先升温约三十分钟.将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次.然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度.

3、挤出机螺杆用什么材料？

挤出机螺杆用双合金材料。

1、双合金材料是在普通钢材或者低合金钢的表面上，复合一层1.0-3.0mm厚的高耐磨合金而得到的材料。该高耐磨合金，可以是铁一镍一硼，镍一钴一铬一硼，或者铁一铬一镍一硼+碳化物等等。在复合上合金层以后，双合金材料的表面不仅具有优良的耐磨性，而且具有很好的耐腐蚀性，是塑料成型设备制造中（特别是在螺杆、料筒的制造与修复中）的一种十分有用的材料。

2、塑料挤出机螺杆是塑料挤出机的重要组成部分，是塑料挤出机中压缩塑料的重要部件，它是使塑料混炼、加压而进行挤出作用的重要部件。螺杆是通过等距不等深，等深不等距，不等深不等距从而逐渐减少螺槽容积来获得压缩作用的。

抛开材料谈都是扯淡做PVC异型材一般用异向啮合双螺杆；同向双螺杆用途很广，食品、医药、改性（物理、化学）；医疗器械PVC，比如医用导管，一般是单螺杆。